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自封袋生产中光辊上胶装置中，有带计鼓辊的.也有不带计量辊的它是将带胶光辊或计量压辊表而的胶液***与基材接触.从而使胶液转移到基材上去实现涂胶的目的。在这种装置和方法中，计量辊压下去的压力大小对上胶量的多少起很大的作用。当压力很大时，因胶液被挤压光了，所带的胶液不多.上胶量就少;当压力较小时.甚至没有压力时.或计量压辊与带胶光辊离开一点缝隙几十微米时，上胶里会很多;但若计量压辊与带胶光辊离得太远，甚至与带胶光辊不能接触，则又会使上胶量为零.故操作时必须十分注意。用网线辊涂胶时.转移到基膜上的胶液总是像网点，样的形状分布若胶液的黏度人.流平胜就差，一个一个胶点不能形成均匀致的胶膜导致复合产品看起来足用许多密密麻麻的胶粒枯接起来。

自封袋生产中现阶段塑料薄膜凹版印刷过程中大量使用的油墨基本上仍是溶剂型油墨，试想如能被水性油墨***替代的话 ，其 优势主要可体现在以下几个方面。首先，铜仁自封袋，溶剂型油墨本身有 百分之五十到百分之六十的有机挥发性物质VOC，一般印刷时未经回收处理而直接排入大气中，其中有相当部分存在于车间空气中。在生产过程中为维持油墨黏度通常还需加上相当于油墨总量 百分之五十左右的含苯类溶剂，因此在印刷品干燥时，约有油墨总用量百分之七十到百分之八十的含苯类挥发性组分散发出来，仅我国塑料软包装行业每年排放到大气中的含苯类溶剂就达数十万吨之巨!塑料软包装行业为此已被***列人了环境***监控对象E***发改委2007年第24号公告 包装行业清洁生产评价指标体系试行

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在自封袋生产中但当这些因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和***压力的影响。***的压力小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多而橡胶压辊很软弹性很好，而且压力很大，自封袋订做，则上胶量也少这一点可从橡胶重压下挤人凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少的形象夸张的图解得到说明。对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量统?的根本手段.如果机械精密度不高，自封袋批发，***不平直，或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间，甚至左右两边的压力不相同，都会造成上胶不均匀，***后使复合物的剥离强度不均匀在极端的情况下，上胶太少的地方剥离强度不合格，造成报废。解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的解决办法相同。