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自封袋生产中光辊上胶装置中，有带计鼓辊的.也有不带计量辊的它是将带胶光辊或计量压辊表而的胶液***与基材接触.从而使胶液转移到基材上去实现涂胶的目的。在这种装置和方法中，计量辊压下去的压力大小对上胶量的多少起很大的作用。当压力很大时，因胶液被挤压光了，所带的胶液不多.上胶量就少;当压力较小时.甚至没有压力时.或计量压辊与带胶光辊离开一点缝隙几十微米时，上胶里会很多;但若计量压辊与带胶光辊离得太远，甚至与带胶光辊不能接触，则又会使上胶量为零.故操作时必须十分注意。用网线辊涂胶时.转移到基膜上的胶液总是像网点，样的形状分布若胶液的黏度人.流平胜就差，一个一个胶点不能形成均匀致的胶膜导致复合产品看起来足用许多密密麻麻的胶粒枯接起来。

自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ，但由于未进行正式的中试，该法实际效能如何 ，还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ，从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元 每千克，而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性，可以一墨多用，自封袋生产厂家，印刷于不同薄膜上，而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um，黔南自封袋，以白墨为例 ，每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨 ，须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ，印 刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。

在自封袋生产中 ，使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ，自封袋订制，每层的厚度与光波波长相当 ，由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，自封袋批发，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视，它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ，也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ，并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料，利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ，按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ，可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点

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