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方便袋生产中BOP'P涂胶后进到烘道里去加热干燥，如果放卷张力大.拉得很紧，加上在烘道内受热.什往被拉长另种基材铝箔放卷张力不可能太大，而且，言的延伸率很小，当它复合以后，受冷却而引起BOPP膜收缩，导致***铝箔突起，横向出现一条一条的铝箔突起状的“隧道”如果是这种原因，则应调整两种基膜的放卷张力，使它们相互适应。另外，降低烘道的温度也是解决隧道效应的一个办法因为温度越高，膜的伸民率也越大，冷却后收缩也越多，出现***的机会也越多.但又要保证残留溶剂量合格，因此要互相兼顾好。残留溶剂多，胶黏剂干燥不足，粘接力太小，粘接力小会给两种幕材的相互位移提供可能.只要相互间的张力差一点一种膜要多收缩点。另一种情况是当用检测笔液去测量处理过的膜时会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象，或者半边高、半边低，这足由于电火花发生器刀或丝与被处理的薄膜不平行，或者发生器的局部被灰尘污染。

方便袋生产中也不会百分之白转移;不好的油墨才会***转移，剥离力很小。必须采用专用油墨才能从根木上保证质量首先，在复合材料中必须采用里印的复合油墨，不能用表印油墨里印油墨的连接料是用氯化聚丙烯、氯化乙烯***乙烯共聚物、氯酯共聚物再加上MP45树脂单印油墨专用的进门树脂等组成的，它对目前复合材料中使用***多的BOPP膜有很好的亲和力.只要BOPP膜的表面张力高一点.印刷牢度都比较令人满意.特别是聚氨酯油墨质量更好而表印油墨的连接料大多是单一的聚酞胺树脂，这种油墨就不适宜用在复合制品的里印方面。因为考虑到成本的原因，迄今为止，我们发现还有一些小厂用表印油墨去做复合制品，他们的产品绝大部分都出现油墨层转移、剥离力特别小的现象。上海自20世纪80年代末开始研究这种抗酸辣的铝箔专用胶，取得成功后在1991年推向市场。

方便袋生产中里印的的复合油墨是双组分的聚氨酯油墨，它跟复合时使用的双组分聚氨酯胶黏剂属于同个类型.对各种承印基膜的牢度比前一种巢印油墨大得多，而且对BOPP.PET. OPA铝箔等基材均有理想的印刷牢度，又与复合胶黏剂十分适应，.只要使用配比得当，该油膜还具有耐高温、抗介质侵蚀能力，是解决油墨层转移、剥离力小的***理想的油墨。确定了油墨类型是单组分里印复合油墨的前提下，想进一步提高印刷牢度、避免白分之百的油墨层转移、保持稍高的剥离强度.则可在复合油墨中加入百分之五质量分数的“固化剂”。这种“固化剂”就是万用型多功能的双组分油墨中的固化剂.一般来讲，也就是干式复合中使用的双组分聚氨酯胶黏剂中的“固化剂”采用此法的单位反馈的信息显示.这种办法有实际的效果。PVDC是一种优点与缺点均十分突出的材料，因而是一个备受争议的品种。