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自封袋生产中若第二基材不是铝箔.而是LDPE或CPP等其他塑料薄膜，则还是应该像第基材那样，要先经过一个展平辊然后再进行复合因为铝箔本身非常平整，不须经过一些辊了去展平.若经过一些辊子反而会使它起皱，所以不经过任何辊子。但是LDPE或CPP等塑料薄膜比较柔软，有可能不够平整，需用展平辊去掉它原有的***。冷却收卷，基材与第二基材复合好后.从复合钢辊上剥离开来.进人一个直径较大的冷却钢辊对复合膜进行冷却后，才可再收卷起来。由于它既牵涉基材，又涉及油墨、溶剂、胶黏剂，甚至设备和工艺、气候环境的许多方面，所以常常会出现这样或那样的质量问题。冷却的作用有两个，其一个作用是让复合膜冷却定，收卷时更平整、不发皱因为刚从热复合钢辊上剥离下来时，复合膜的温度衬拍高达60到70摄氏度，复合膜的刚性差，发软。

自封袋生产中水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段 :阶段为预聚合 ,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异***酸酯通过溶液逐步聚合

,生成相对分子质量为1000数量级的水性聚氨酯预聚体 ;第 二阶段为中和后预聚体在水中的分散 ,以 聚酯、***、二羟甲基丙酸、***二异***酸酯为原料 ,合成阴离子脂肪族水性聚氨酯分散液。水性聚氨酯树脂因其分子链中含亲水性基团

,因 而与水具有很强的亲和性 ,其 在附着力、耐磨性、耐溶剂性、耐***性、耐冲击性以及柔韧性方面具有优势。其主要分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散液和聚氨酯乳液

,其 外观差别由于单一的树脂具有一定的局限性 ,目前对塑料凹版水性油墨用树脂大部分均进行改性 ,如 聚氨酯改性***树脂、环氧改性***树脂等 ,其目的就是充分利用各树脂的优点

,制备出性能更优异的水性油墨。

自封袋生产中实验表明 ,当pH值太高时 ,体系的碱性太强 ,则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ,因 而水基墨黏度变得过低 ,会造成油墨稳定性变差 ,在传递过程中易起泡 ,印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。下面就比较常见的质量问题提出来分析，找出它产生的原因，提出解决的办法，供大家参考。当pH值太低时,体系的碱性太弱 ,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ,导致水基墨黏度增大 ,会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ,转 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快

,容易造成印版和网纹辊的堵塞 ,引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ,如黏度过大 ,可加人低黏度的新墨调整,切忌用 自来水冲兑 , 否则 ,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。乳液型树脂品种很多,但因组成不同形成的乳液粒子状态也不同,理化性能各异,通常有胶态分散体和结膜性乳液两种。