自封袋生产厂家-量大从优

在自封袋生产中一般的烘道长度***少也有6到7米, 干燥效率更高的则有9到12米、国产小型干法复合机的烘道较短.***辣的只有3到4米，大多数为1到 6米。墨层的光泽度对印刷品的外观有很大影响,光泽度好,色彩鲜艳,能够显著提升印刷品档次。整个烘道一般分为三段加热目前也有四段加热，三段的热风温度可自由设定和控制。具体操作时，自进口处到出口处的温度，应由低到高逐步增加，一般是一段约55到60摄氏度，第二段约70到75摄氏度 ,第三段约70到80摄氏度或高达80到90摄氏度依据上胶基材与复合速度。用进口设备高速复合时.就会高达90摄氏度。当然应根据实际情况去设定，不能因温度太高而使基材变形、收缩。烘道温度的设置，应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等去综合考虑总的原则是控制干燥后的残留济剂总量。

自封袋生产中这样就会产生起皱、“隧道”、分层剥离等缺陷，特别是横向的***有可能出现如果收卷张力足够大，卷得很紧.收缩不起来.那就不会有上几述问题。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力,提高颜料的分散性能,并加速渗透,***发泡。熟化，熟化也称固化，大多数情况是将复合物放在40到70摄氏度的恒温室内维持48小时以上的一个必要程序，其目的是让双组分聚氨醋胶豁剂的主剂与固化剂产生化学反应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而有更高的复合牢度、更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。聚氨酯胶黏剂的化学反应，在温度不高的条件下也会慢慢进行，但速率缓慢，周期太长，效率太低，所以在工业化生产上是行不通的。当温度提高时，反应速率就会加快，而且***终效果即粘接牢度也较好。

自封袋生产中实验表明 ,当pH值太高时 ,体系的碱性太强 ,则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ,因 而水基墨黏度变得过低 ,会造成油墨稳定性变差 ,在传递过程中易起泡 ,印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。挤出机转速主挤出机70到75每分钟，计量泵45到48每分钟辅助挤出机35到40每分钟。当pH值太低时,体系的碱性太弱 ,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ,导致水基墨黏度增大 ,会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ,转 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快

,容易造成印版和网纹辊的堵塞 ,引起版面起脏。也可以在挤出复合时改善聚乙烯与CPP的黏合性，这种方法既能改善复合强度。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ,如黏度过大 ,可加人低黏度的新墨调整,切忌用 自来水冲兑 , 否则 ,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。