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无纺布袋湿法成网又称水流成网或水力成网，它是以水为介质，使短纤维均匀地悬浮于水中，并藉助水流的作用，使纤维沉积在透水的网帘或多孔的滚筒上，形成湿的纤维网。聚合物直接成网法是用化纤纺丝的方法熔融纺或溶剂纺等所形成的长丝，在纺丝过程中直接铺放在运动着的凝聚网带上，形成纤维网。耐光性与耐气候性好睛纶的耐光性和耐气候性在各种纺织纤维含氟纤维除外中是一般的，若在室外曝晒1年。在聚合物直接成网法中，还包括熔喷法、膜裂法和静电法。熔喷法是在热空气流中以极高的速度将熔融状态下挤出的聚合物进行拉伸，当纤维飞落到网帘的表面时，纤维便相互猫合形成纤维网。膜裂法是将高结晶度的热塑性聚合物在挤压成膜阶段，借助于拉伸作用或用机械使薄膜裂成纤维状而形成纤维网。静电法是利用高压静电场的作用使纤维带有电荷，利用电荷同性相斥、异性相吸的原理使纤维间相互分离，然后使纤维直立地枯在已涂满钻合剂的基布上形成纤维网。

纤维是生产无纺布袋***基本的原料，纤维材料的特性对由它形成的无纺布袋产品的性质产生重要的影响。若要生产出满足加工工艺要求和使用要求，以及质优价廉的无纺布袋产品，科学、合理、经济地选择好纤维原料，具有十分重要的意义。就耐洗次数而言，锦纶的湿耐磨性较好，其次依次为羊毛、涤纶、黏胶、睛纶、棉和氯纶，这为制造在潮湿条件下使用的无纺布袋产品时提供了选择纤维的依据。一、纤维形成无纺布袋的基本结构在各种无纺布袋中，纤维以网状形式构成无纺布袋的主体结构，也就是说，纤维在无纺布袋中所占的比重达到百分之五十到百分之九十九。二、纤维形成无纺布袋的加固成分在***法和无纱线纤网型缝编法无纺布袋中，部分纤维以纤维束的楔往或线圈结构的形式起着加固无纺布袋中纤维网的作用。在有纱线纤维网型缝编法无纺布袋与纱线层缝编法无纺布袋中，这些由纤维纺成的纱线在缝编过程中形成线圈状结构，对无纺布袋的纤维网或纱线层起到加固的作用。

按照产品成本的要求来选择纤维的原则。价廉物美是中华民族数千年来一直推崇的商品推销策略。还可采用不同横截面形状的纤维具有不同的弯曲刚度，来改善无纺布袋产品的弹性回恢力，毛圈挺立度，以及弯曲刚度、弹性、保暖性和蓬松性。“价廉”的主要措施是降低产品的成本，而无纺布袋产品的成本，在很大程度上取决于纤维原料的成本所以，选择纤维要根据产品的***终用途来确定。一般来说.在满足使用性能符合要求的前提下，低档的产品宜选用价格较低的纤维.表面无特殊要求的产品也应选用一些价格较为低廉的纤维，产品则应尽可能选择一些能满足产品性能要求的纤维。无纺布袋用纤维原料。纺织纤维是纺织工业的主要原料，其中适用于无纺布袋的种类很多，特别是化学纤维已成为无纺布袋所用原料的主体，这是因为:大多数化学纤维的主要物理机械性能如强度、伸长、耐腐蚀性等优于天然纤维;由于化学纤维是由人工进行化学合成制得，不受自然环境的影响，所以其中所含杂质远少于天然纤维，这样可简化纤维成网前的准备工序;3化学纤维的主要物理指标如长度、细度等一致性较好，并可按非织造布的生产工艺要求进行控制，以满足不同的无纺布袋生产工艺和产品的要求;可以根据无纺布袋产品的某些特殊要求，提供具有各种特点和性能的差别化纤维。

无纺布袋原料羽绒来源于水禽动物，是一种天然蛋白质纤维。一般情况下，禽类的羽毛可分为正羽、绒羽或羽绒和纤羽三种。通常用作保暖材料的是羽绒。羽绒的绒朵不含有羽轴而仅含一个短粗的绒核四周长有绒毛，呈***状，形如绒球。在较长的一级绒丝上又长有较短的二阶绒丝。二阶绒丝上则长有单根或双根绒刺，在多级的绒丝上都含有环状鳞节，下一级绒丝相当于其环状鳞节物从某一或某几个方向上的延伸，形状如玉米秸秆与玉米叶、鸭羽绒的长度为10到30毫米,鹅羽绒的长度为20到50毫米 ;细度在80到220微米之间。横截面为圆形、中空，因此羽绒纤维内部含有大量的静止空气。纤维原料准备纤维准备是非织造布生产工艺的工序，包括开松、除杂、混合、加润滑油剂和抗静电剂，以及聚合物挤压法的切片准备等。羽绒纤维的基本组成单元是微管索细胞，它由多根或单根维管索细胞组成，且阶数越高维管索细胞的数目越少，***末级的甚至只有一根维管索组成，从二阶开始，微管索的数目逐渐减少。在维管索细胞的外面覆有一层类似于蜡的细胞膜，细胞膜由两种含有大量憎水基团的大分子构成。一种是含磷酸基的大分子;另一种是烯烃***加胆醇的大分子。这种结构赋予了羽绒纤维较好的防水性能，同时大分子在形成维管索细胞时呈卷曲状，形成了大量的空洞和缝隙，从而使羽绒纤维内含静止空气的量进一步增加.因此羽绒纤维是非织造保暖材料的理想原料。