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纤维的表面性状。在纤维的表面性状中，对无纺布袋性能影响的是纤维摩擦系数，它不仅影响到加工工艺，而且对产品的性能也产生一定的影响。例如，在***法和缝编法无纺布袋生产中，纤维网靠机械加固，纤维表面摩擦系数大，一方面由于纤维之间的切向阻力增加，从而可提高无纺布袋的强度.另一方面在***加固时也增加了刺针的穿刺阻力，造成***困难.导致断针增加。因此，为了解决这一矛盾，常在***之问，往纤维中喷洒一些润滑剂，以减小纤维的穿刺阻力。由于台湾省内市场狭小，无纺布袋生产以出口为主，1995年台湾省进日无纺布袋达5000多万美元，而出口却达到2。尤其是一些表面未经很好处理过的合成纤维在成网过程中.纤维摩擦系数太大时，静电现象严重，往往影响成网质量，甚至使梳理成网无法进行，因此，必须对合成纤维喷洒抗静电剂进行表面处理，或是将合成纤维与吸湿性强的纤维二者混合成网，可减少静电现象的发生。

第三阶段从20世纪70年代初至80年代末，这是无纺布袋的迅速发。展期。在这20年间，在无纺布袋产量继续高速增长的基础上，无纺布袋技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，无纺布袋生产地域也迅速扩大。至此时，在***已形成无纺布袋产量达到152万吨、产值超过50亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。在此期间，纺丝成网、熔喷法无纺布袋技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法无纺布袋生产线。纤维表面的微孔化和纤维内的多孔化，以改善纤维的染色性和吸湿性。干法无纺布袋技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法无纺布袋投人了商业化生产，泡沫浸渍黏合、热轧黏合等技术得到推广应用。无纺布袋生产使用的专用合纤，如低熔点纤维、热熔结纤维、双组分纤维等先后面世，使无纺布袋产品的应用领域进一步扩大。

水流喷射法开孔整理原理，无纺布袋经导辊喂入开孔网带与开孔滚筒之间，开孔网带上圆孔的直径约为纤维直径的30倍，圆孔密度约26个每平方厘米排列成菱形花样用7只导辊将开孔网带紧压在开孔滚筒上作循环运动，开孔圆带与开孔滚筒同速运动。高压水从喷水装置的喷水孔中喷出，经过开孔网带、环保袋和开孔滚筒而被真空箱吸走，因此，环保袋上便形成水力开出的孔眼。机械开缝整理，环保袋热熔黏合衬已广泛采用这种后整理方法。通过这种整理可改善环保袋产品的悬垂性、手感和弹性。机械开缝整理一般采用两种机型。一种机型是在一辊筒上装有很多又薄又小的刀片，排成一定的方式，刀片的间距可调节，开缝长度也可通过控制装有刀片的辊筒与非织造布的相对速度进行调节。一般开缝长度为6.5毫米，刀片间距为 3毫米。还可采用不同横截面形状的纤维具有不同的弯曲刚度，来改善无纺布袋产品的弹性回恢力，毛圈挺立度，以及弯曲刚度、弹性、保暖性和蓬松性。另一种机型是采用若干圆形刀片套在辊筒上，刀片之间可用隔距片进行调节，辊筒的左右用夹板夹紧。开缝宽度可用隔距片调节。开缝长度则可用控制环保袋与辊筒上刀片接触的时间来调节。

易去污整理，在人们的日常生活和工农业生产中纺织品常常被站污，常见的污物主要有固体污、液体污.还有固体与液体的混合污，这些脏污影响到人们的生活质量和工农业产品的质量，因此，对无纺布袋进行易去污整理已成为人们非常关心的事情。玷污的产生主要有三种类型:一是物理性接触，在纺织品使用过程中不可避免地会同外界接触或与其他物体接触、摩擦因而使污物转移到纺织品上;二是静电作用，在纺织品表面静电荷极易吸附空气中悬浮的污所带电荷极性相反，产生异性相吸;三是污垢再玷污，特别是在洗涤过程中，污物从玷污的纺织品上转移到另一纺织品或重新沉积至已去除污物的纺织品上。所以，在纺织品洗涤时，应把深色和浅色、严重玷污和轻微玷污的纺织品分开洗涤其道理就是防止污垢再玷污。反之，如果纤维回潮率过高，则纤维容易缠绕，对加工的顺利进行也是不利的。