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自封袋生产中光辊上胶装置中，有带计鼓辊的.也有不带计量辊的它是将带胶光辊或计量压辊表而的胶液***与基材接触.从而使胶液转移到基材上去实现涂胶的目的。在这种装置和方法中，自封袋批发，计量辊压下去的压力大小对上胶量的多少起很大的作用。当压力很大时，因胶液被挤压光了，所带的胶液不多.上胶量就少;当压力较小时.甚至没有压力时.或计量压辊与带胶光辊离开一点缝隙几十微米时，上胶里会很多;但若计量压辊与带胶光辊离得太远，甚至与带胶光辊不能接触，则又会使上胶量为零.故操作时必须十分注意。用网线辊涂胶时.转移到基膜上的胶液总是像网点，自封袋定做，样的形状分布若胶液的黏度人.流平胜就差，一个一个胶点不能形成均匀致的胶膜导致复合产品看起来足用许多密密麻麻的胶粒枯接起来。

自封袋塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。大中型规模的包装凹印企业正逐步取代溶剂墨时代小型企业占主流的状况。凹印生产线加工方式正趋于更加多样化，大幅面软包装凹印机的数量不断增加，凹印机功能配置越来越强 ，相应的管理系统、远距离技术支持系统日渐被采用;为满足个性化需求而从收、放卷到印、复连线加工各工位都将被模块化。其中令人瞩目的如凹印小推车或凹印与柔印版互换小推车的采用、凹印机组***驱动技术以及电子轴传动技术等，将带来凹印机的***升级换代 ，专用于塑料水基墨凹版印刷之凹印机的制造和应用也正提上议事日程。由于环保与卫生方面的原因 ，贵阳自封袋，食品、***、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业也相应会更加关注印刷车间的环境;环保型水基墨正逐渐受到关注，封闭式刮墨刀系统及适应水基墨的凹印机将逐渐被采用并推广。

自封袋生产中在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度，在风压适当的范围内追求尽量大的风速、风量来达到的干燥速度，适宜的干燥温度为50-60摄氏度 。另外在实际印刷中 ，油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响，例如黏度过高会使油墨的干燥速度降低 ;pH值过低则会使油墨干燥过快。因此 ，在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和 pH值，然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等，以获得适宜的干燥速度。塑料凹版水性油墨的色浓度油墨的色浓度是由油墨特定颜色的饱和度高低而体现出来的深与浅 ，油 墨色浓度是影响印刷质量的重要因素之一。